封箱機是常用的包裝機械，可一次完成上、下封箱動作，具有包裝速度快、效率高、美觀大方的特點，是自動化包裝企業的常用設備。我們在使用該設備的過程中，可能會遇到一些問題，比如封箱完成后膠帶折角打褶，封箱過程中箱子跑偏等等，那么這是什么原因導致的，又該怎么解決呢？別急，本文將一一為你解答。

1.封箱機夾釘動作太慢或夾釘行程不足

原因分析：螺栓松了，前扣或板機內片磨損。

解決辦法：此時可以將螺栓旋緊，注意前扣軸的正確位置。也可以更換前扣或板機內片，完成上述動作后，測試其功能，如果行程太短則向上微調前扣軸，如果動作慢則向下微調前扣軸。

2.封箱完成后，膠帶折角出現打褶情況。

原因分析：

（1）機頭上面的膠帶沒有固定好。

解決辦法：將機頭的膠帶拉力調小一點。

（2）輸送帶兩邊的速度不一樣。

解決辦法：調整輸送帶兩邊速度直至一致。

（3）膠帶的拉力調整的過大。

解決辦法：調整機頭，讓膠帶的拉力變得柔和一點

（4）切刀和滾輪的動作不協調。

解決辦法：調整切刀和滾輪間的距離，達到切刀切斷后滾輪馬上開始壓平膠帶動作。

3.封箱過程中箱子跑偏，導致膠帶不能均勻地分布在兩個折蓋上，影響封箱效果。

原因分析：

出現這種情況主要和皮帶的電器原件有關。

（1）     可能是上下兩條傳送帶的速度不一樣。

解決辦法：將兩條傳送帶的速度調到一致即可。

（2）可能是皮帶支架的螺栓間距過大。

解決辦法：將支架的螺栓調小些，為了保證調試后的穩定性，還可以在螺栓上加裝固定用的螺帽。

4．連續封箱后，偶爾會出現膠帶頭貼不到滾輪上無法完成封箱的情況。

原因分析：

（1）刀片位置不合理。

解決辦法：可以將刀片的位置往后調，讓膠帶頭留得長一些。

（2）滾輪的支架高度不合理。

解決辦法：可以將滾輪的支架高度調整到合理的位置，既保證膠帶可以貼在滾輪上，又不影響封箱動作的平穩。

5.活塞桿處漏氣

原因分析：主體底部環損壞。

解決辦法：更換主體底部環。

6.排氣口漏氣

原因分析：開關閥環、開關座環損壞或活塞環損壞。

解決辦法：更換開關閥環、開關座環、活塞環。

以上就是封箱機的常見故障和解決辦法。

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